激光焊接工艺描述
薄片缝焊
1、焊接条件:
① 材质为Al、不锈钢;
② 壳体厚0.6mm~0.8mm,焊缝间隙≤0.08mm。
2、焊接工艺要求:
① 先预焊,再满焊,焊接速度V≥30m/min;
② 焊接过程需进行焊缝追踪;
③ 焊头驱动机械手负载≥80kg,射头定位精度<0.1mm(含夹具重复定位公差、激光头重复走位公差), 激光焊接速度下位移抖动振幅<0.03mm。
3、焊接质量要求:
① 焊缝凸起高度≤0.10mm,1.0mm≤焊接熔深≤1.8mm,焊缝宽度0.9~1.5mm,焊接位置准确,无偏光 漏光,偏移量≤0.1mm;
② 激光焊接拉力≥120N,CMK≥1.33,激光焊印撕开后有粘连;
③ 焊接后内部水压≥1.4MPa时不泄漏,水压≥1.8MPa时不破裂;
④ 焊接后采用视觉检测与3D轮廓扫描,检测爆点、漏焊、毛刺、砂眼、黑斑、突起、凹坑等焊接不良现象, 最小分辨率≤0.1mm。
激光焊接系统功能需求描述
激光焊接系统必须具备的功能主要包括:
① 激光输出功率连续可调功能:满足不同的工艺需求;
② 除尘功能:防止污染工件;
③ 压力可调节的气体保护功能:保护透镜、防止工件等高温氧化、抑制焊接区过度燃烧;
④ 焊缝轨迹跟踪/可编辑功能:焊接过程中焊缝实时自动纠偏补偿;
⑤ 焊接质量实时检测功能:实时检测焊接质量,并将结果反馈至出光头运动控制器控制焊头驱动机械手,实现对某些可修复的焊接缺陷的在线补焊。