广东富远稀土新材料股份有限公司(广晟有色金属股份有限公司下属企业) 目前稀土灼烧窑普遍采用烧钵盛装，窑炉加热。窑炉有间歇式的棱式窑、砖土窑，也有连续式的隧到窑，加热方式有电加热、燃气加热、燃油加热、燃煤加热，甚至有燃烧木柴加热的，用柴窑、土煤窑灼烧产品，温度难以控制，对产品易污染，生产效率低，劳动强度大，产品质量既差又不稳定，资源浪费。间歇式窑炉灼烧稀土产品是在炉门密闭的情况下灼烧，产品随炉冷却至200～300℃稍开启 炉门冷却至室温进出炉，周期性作业，其炉体随原料同时被加热冷却，能耗较高。连续式的隧道窑也存在烧钵每次进出窑加热冷却过程，带走大量热能，能源利用率有的低于50%，如用金属电热元件加热，水蒸汽、盐雾等会严重腐蚀电热元件，其使用寿命很短。 企业需求:（合作研发/整体买断） 稀土回转式灼烧窑或微波烧成设备，稀土灼烧能够快速、均匀、高效、节能、环保烧成，实现上料、烧成和成品收集的自动化流水线作业，实现节约能源消耗，提高能源利用率。降低企业生产成本，提高经济效益。 技术指标： （1）提高产品烧成质量即转移性，提高产品质量和竞争能力； （2）节省装卸钵，减轻工人劳动强度； （3）比现有电加热隧道窑能降低灼烧成本30%以上。 有相关技术资源和案例，可留言联系.