在技术变化周期与数字经济的浪潮中，数字化是企业转型升级、提质增效的必然方向。作为多品类全球运营的企业集团，顺威股份积极推动数字经济和实体经济融合的发展，加快制造业数字化转型发展步伐，让信息技术与制造业深度融合，实现数据驱动决策，进而推进企业跑出先进制造业加速度。

建设AI视觉“灯塔工厂” 打造全球顶尖智能化工厂

当前，随着国内外环境的变化，制造企业面临着诸多严峻挑战，如多变的宏观经济环境、国际贸易争端、客户订单个性化要求日益提高等。面对这些挑战，顺威积极求变，加快企业迈向数字化智能化工厂的脚步，建设AI视觉检测下的“灯塔工厂”。

智能制造信息化中心副总监王强表示，之前顺威面临着市场环境变化、运营的效率无法满足客户需求、成本提升等难题，自2016年开始，经过集团统一策划布局，制定了打造未来制造体系战略，描绘出建设智能化工厂的未来蓝图，包括提升数字化经营思维、数字化产品性能及生产制造，并联合上下游供应链开展全面数字化转型升级培训，全力打造数字化智慧工厂。

顺威数字化进程

近年来，顺威股份智能化方面取得一系列可喜成果，如通过加大自动化和智能化生产设备的投入，提升数字化设备和联网设备的比例，先后完成SAP、PLM、仿真设计、OA、HR、MES、BI、视觉检测、加密系统、费控系统等核心数字化管理系统的建设，实现了从产品研发，到采购、计划、库存、生产、销售、财务、运输等多方面的系统管理，并通过5G网络技术实现工业互联网发展向全面互联的新阶段演进，为企业营收增加新动力。

“未来，我们的数字技术将快速融入到销售、研发设计、生产制造、交付、售后服务等全流程，积极探索数字化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、精益化管理等。”王强对顺威数字化前景充满信心，他表示，当前顺威会继续致力于深化信息化、数字化、智能化应用及推广，把基础打牢，全力建设5G网络标杆工厂，实现人工智能视觉化检测、自动化、智能化，进一步完善集团数据中心。

提质增产 数字化赋能生产硕果累累

顺威目前有风叶风机、汽车部件模具组件、改性材料、智能装备四个业务板块，建成了覆盖全国范围的生产基地以及产品制造和销售的完整产业链条体系。作为全球研发能力最强、产量最大的空调风叶厂家，数字化转型是打造顺威数字生产力，提升资源配置效率，推动企业整体进步、为客户创造更好价值的过程。

“数字化没有捷径，我们每一步都在扎实推进。”据顺威股份IT部副主任工程师谭志辉介绍，目前，顺威网络基础设施完善，5G网络全覆盖，实现互通互联设备1000多台，设备联网率达95%；数据仓库及存储系统平稳运行，建成总部数据中心及杏坛数据中心，引进虚拟化服务器平台，为信息化系统的提供快速部署和稳健运维。而数据访问及信息安全建设上，分子公司通过VPN安全加密隧道接入，防火墙采用深信服NGAF提供保障，建立三级数据安全备份机制。同时，在数字化系统建设上，顺威构建完善了企业资源计划系统、产品全生周期管理系统、风叶流体仿真系统、智能制造执行系统、远程协助系统等，大幅提高了设备利用率。

此外，在工厂自动化建设上，顺威基本实现各工序全自动化生产，注塑工序已全部实现全自动化生产，机械手进行产品自动作业；在焊接工序上，顺威目前有全自动焊接机138台，自动化设备占比76%，对比手动焊接机效率提升72%，人员节省75%；在动平衡工序上，有全自动动平衡机45台。全自动柔性一号线将注塑、视觉检测、焊接、测量、动平衡等工序连接起来，使整个生产过程全自动化完成，效率提高79%。而AI视觉检测系统通过对半成品360度拍照对比判定，检测时间只需3秒，避免不良品流入后工序，大大提高产品的合格率、降低品质成本。

工厂自动化建设——产品视觉检测

谭志辉作为“老顺威人”，见证集团数字化从无到有的过程，在介绍了集团数字化转型成果时充满自豪感， “在生产场地不变的情况下，我们的产量对比2016年增长了40%；而员工数量从最高峰的6000人减少到3800人，减少36.67%；设备联网率从0%增长到95%。通过企业数字化建设，充分体现出进度快、成本低、利润高、质量优的特点。”

老员工“传帮带” 人才成数字化转型“内燃机”

人才是数字经济的第一资源和核心驱动力，王强总介绍到：“顺威数字化团队由智能制造中心与信息化中心组成，在人才培养方面，我们以老员工带新员工参与项目，这让新人可以快速熟悉掌握实施过程和实战经验。”正是以帮带教的模式，让顺威建立起年轻化、专业化和梯队化的数字化人才培养体系，部门岗位按管理序列和专家序列两个方向设置，为各岗位员工提供各能力提升培养计划及职业发展规划，打造持续向上的数字化转型组织，为数字化保障护航。

同时，数字化转型是一项持续并渐进式工程、一把手工程，需要人才“沉住气”，在关键位置发挥作用。目前顺威数字化转型价值仍需持续挖掘，落实好顶层设计和企业愿景目标形成端到端的蓝图规划和行动计划，持续推动跨各业务线、职能部门的数字化进程，实现从战略、管理、执行、操作到评估的闭环管控，构建企业数据中台，完善场景服务能力。

在公司领导的正确指导和团队成员的共同努力下，顺威数字化成果获得省市级政府认可，先后获评广东省智能制造试点示范企业、广东省知识产权示范企业、佛山市工业互联网标杆示范企业、佛山市专精特新企业、顺德高新技术产业突出贡献企业奖、容桂街道2022年度产业发展杰出贡献企业等荣誉称号。拥有有效期内专利430项，发明专利32个，实用新型专利335个，外观专利58个、软件著作权5个。

未来，顺威将时刻把握数字化转型的机遇，遵循变革规律，步步为营、迭代升级推进全方位的数字化转型，以信息化技术赋能“融合创新 全球共赢”战略的实施。