“在我们用激光技术把它做出来之前，这把指甲盖大小的刀具要价1.2万元。”转了转手上一个形似螺丝帽的黑色金属件，曾超峰让在场众人盲猜价格，并在片刻后公布答案：不到600元。它是广东原点智能技术有限公司（下称“原点智能”）在与国外强企竞争中取得胜利的见证。
这把指甲盖大小的刀具，是原点智能超硬材料激光微纳加工能力的见证。戴嘉信 摄
曾超峰是原点智能创始人兼董事长。原点智能的主打产品是高端数控机床。这类工业母机是制造业基石，被列为“加快突破的战略必争领域”。曾超峰说，在这块最初被海外巨头垄断的战场，体量不大、起初也不起眼的原点智能却以“黑马”之姿闯入，一路过关斩将，靠的就是不断磨砺手中的“光刀”。
过去三年，在疫情为很多企业带来生存难题的时候，这家佛山企业却连年实现营收逆势增长，增长率最高达472.61%。今年7月，国家第五批专精特新“小巨人”企业名单公示，佛山共计39家企业通过审核，原点智能榜上有名，是当中成立时间最短的一家。从企业创立到成为“小巨人”，仅花了8年时间。它是怎么办到的？
原点智能的专精特新优势，集中体现在其超硬材料激光微纳加工领域的能力上。这家企业率先提出了“全激光制造”加工理念，打破硬脆材料的高效加工“卡脖子”难题，多项成果达到国际先进水平。其激光数控机床90%的核心零部件目前已实现国产化。
原点智能：向全球数控行业第一阵营进发
2023-04-06
中国已经成为全球机床行业最大的生产国和消费国。“然而，在高价值的高端数控机床领域，我们却曾经长期依赖设备进口。”曾超峰说，这是一种受制于人，原点智能要做的，则是从这以往的“卡脖子”技术上撕开一道口子。因此，原点智能自2015年创办之初，便选定了高端数控机床领域的细分赛道，“我们要把饭碗端在自己的手上。”
原点智能的生产车间。戴嘉信 摄
正是这种成为“尖刀部队”的自觉，驱动原点智能向上突围的步伐不断加快——
在创立之初的2015年，这家企业成功研发了第一台五轴联动数控机床；次年，它携手广东工业大学、西安光机研究所共同研发的八轴五联动激光复合机成功交付；2017年，其精密医疗器械五轴联动加工中心研制及产业化项目获广东省科技厅应用型科技研发专项资金资助，同年，原点智能获国家高新技术企业认定。
继2018年成功拿下了广汽丰田发动机（GTE）缸体生产线的千万订单后，2019年，它成为了三大日系汽车发动机主机厂设备一级供应商；2020年，原点智能的超快激光七轴五联动精密加工刀具转给研发与应用获得广东省科技厅重大领域研发计划立项扶持资金资助，同年，它收获了来自航空行业的首张订单，位于南海丹灶的第二家工厂正式投产。
飞速发展的背后，有着企业在创新建设上的大举投入。曾超峰说，截至原点智能提交“小巨人”申报资料的2022年，这家企业过去7年的研发投入已将近2亿元，研发人员目前占比近半，而在未来5年，其研发预算更将超1.2亿元。这种研发投入力度在佛山的小企业中并不常见。
正是凭着这样一连串亮眼的实绩和创新投入，原点智能在去年首次递交“小巨人”申报资料便成功入选了公示名单。
然而，技术“尖刀”能出鞘，不仅因为他们愿意挑难的事情做，更是因为他们能主动放弃杀价竞争，从以往“卡脖子”技术上撕开口子，投身更高阶的竞争。用中央财经大学经济学院副教授路乾的话来讲，结合自己的优势，找到细分领域的市场定位，才是原点智能成功的关键。
激光数控机床要求懂刀具、机床、数控系统和激光，这方面的专业人才不多，而原点智能的创业团队恰恰具有这方面的能力。据了解至2019年，原点智能已完成突破技术产品定型，形成了“高端数控系统+五轴数控机床+超快激光”三轮驱动的核心竞争体系。
普华永道、南方日报及专家成员在原点智能调研。戴嘉信 摄
这是原点智能过去8年不断开展“加减法”的成果——
来自三大日系汽车供应链的上千万订单，曾让原点智能在创立的第一个五年“养活自己”。“但现在，我们已主动放弃掉了。”曾超峰坦言，主动放弃的原因是“拧不出来多少利润。”
原点智能在三大日系汽车供应链中，扮演的是金属切削机床整机供应商的角色。但金属切削机床是个充分竞争的细分行业，企业要获得更高利润，必须上规模。群雄林立中，体量不大的原点智能几乎没有任何优势。
放弃金属切削机床订单后，这家企业便一股脑儿地钻进了激光数控机床新赛道。
因为结构复杂，精密度高，且有低损、高质、高效加工等要求，硬脆材料的零部件加工技术一直是制约我国3C电子、汽车、航空航天等行业发展的“卡脖子”问题。在过去，具有这方面加工能力的激光数控机床主要被国外垄断。
一次偶然的机会，原点智能了解到，广东工业大学的副校长王成勇正开展一项研究，项目内容正是要打造一台金属切削机床加激光机床复合的设备。“我们立马找了过去。”项目在2016年被成功争取了下来，广东工业大学、西安光机研究所与原点智能三方携手，耗时一年半，研发出了八轴五联动激光复合机。
毫无疑问，这是一次冒险，但过程中一张来自苹果供应链客户的订单，却让这场冒险的不确定性大大降低。“因为新技术研发具有不确定性，但是客户的需要可以是确定的。”路乾说。
上述提到的指甲盖大小的刀具，正是这张订单下的不断改进设备和技术后的研发成果。
进口的高端数控刀具动辄上万元的售价与其加工难度有关。像那个指甲盖大小的刀具，刀刃所采用的材质是自然界最坚硬的材料金刚石，而人们要做的，则是利用机床，在这样的“螺蛳壳”里做出“大道场”，细细加工出来64个甚至128个刀刃，每个刀刃间距只有20个微米。
传统的五轴数控机床在加工零部件时，用的是一把把有着具体尺寸的刀具，“在国外，加工这样一把刀要用价值几百万元的数控机床做11.8个小时。”曾超峰说。在订单需求牵引下不断试错而生的八轴五联动激光复合机，却让这个加工时间大幅缩短到了35分钟。
“我们合力建立了一套光学控制体系，相当于做了一把光刀，控制它光斑的直径大小、能量分布，控制它的焦距，用激光来‘精雕’复杂零部件。”曾超峰说，这样的原始创新，让原点智能在超硬材料激光微纳加工领域掌握了话语权，“全激光制造”的加工理念由梦想照进了现实。
在普华永道中国广州审计业务合伙人谢倩看来，至此，原点智能完成了一次找准赛道后的弯道超车。她认为，原点智能用激光替代刀具的探索，是一次前瞻性创新，它抓住了中国光学研究水平位于国际前沿的契机，率先提出“激光全制造”的理念，为高端数控系统的国产化探索做出了有益示范。
普华永道中国广州审计业务合伙人谢倩：
中小企业实现国产替代的三个关键
在我看来，原点智能在国产替代路上成功的关键原因有三：
一是找准赛道，弯道超车。它抓住了中国光学研究水平位于国际前沿的契机，率先提出“激光全制造”的理念，用激光替代刀具，前瞻性创新，实现高端数控系统国产化。
二是抓住了“自主研发是发展硬道理”的核心要义。它看重自主科研能力，自力更生，对内求索；将科研成果与知识产权抓在自己手中，以提高产品的附加值和市场竞争力。
三是产学研联合，借力打力。除了吸引优秀人才自主研发外，这家企业与多所院校、研究中心等建立了长期合作，四两拨千斤式实现行业难题的突破以及科研成果产业化。
当然，成功的关键要保持，需要战略眼光，更需要坚持。期待它找准原点，坚持往前走，未来就是无限。
广州粤港澳大湾区研究院研究员吴秋菊：
加快现代化建设，强健企业创新力
原点智能，我们能清晰看到一个高技术团队从创业到已取得初步成功的故事。可以预见，由于已形成行业领域的颠覆性创新成果，它将触发一场激光切割机床取代金属切割机床的新变革。随着激光切割机床应用场景的展开，包括原点智能在内的中国机床行业将迎来重大的发展机遇。
同时，由于原点智能的创新将在激光机床的前沿领域持续推进，处在“无人区”的技术探索必然是高投入、高风险的，当然一旦成功也是高回报的。原点智能如果能够在企业经营管理上进行持续的提升，形成高效的企业创新体制机制，让创新不只是一种偶然，那么原点智能必将跃入一个高速发展阶段。
中央财经大学经济学院副教授路乾：
科创企业要找到细分领域的高品质订单
确定的、高品质的客户需求是企业进行科技投资的重要条件。新技术的研发具有不确定性，但是客户的需要可以是确定的，这就为企业指明了方向，降低了研发风险。链供应商对相关技术提出了市场需求，为原点智能创造了市场空间。高品质的前沿产品，对技术提出了更高的需求，通过科研院所传导到了原点智能。如果没有高端的终端产品提出市场需求，就不会有原点智能在相关技术方面的大力突破。因此，从原点智能的成功可以看到，将全球高科技的龙头企业引入中国，或者获取高品质的订单，对于提高我国供应链的科技水平至关重要。
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