■维尚家具致力于打造家具行业的工业4.0典范，务实推进“互联网+”，提升智能制造水平。

　　■消费者可在线下门店体验坚美定制门窗的性能。

      律回春晖渐，万象始更新。以传统制造业、新兴产业、智能产业为经济主导的佛高区，目前已呈现一派奋力争先、撸起袖子加油干的火热场景，为新春开局翻开新的篇章。尤其是传统制造企业，在转型升级的道路上各出其谋、各显其能，引领潮流，占领市场的制高点，助推“产城人融合·广佛副中心”的建设。

　　坚美铝材

　　今年销售预计增长8.5%

　　2017年开局良好，预计实现年销售增长8.5%的目标。去年广东坚美铝型材厂（集团）有限公司以“门窗定制+互联网”为切入点，率先在行业采用互联网O2O定制门窗系统，实现转型升级的第一步。今年，企业将以“门窗定制+互联网”、发展高端工业铝材为战略目标，助推企业转型升级。

　　“门窗定制+互联网”试水转型

　　与往年一样，坚美铝材定在大年初十开工。广东坚美定制门窗系统有限公司总经理于志龙回到工作岗位上，在新的一年里，他的工作重点将从门窗系统定制转到人才培养以及制度建立上。

　　去年6月6日，是坚美铝材值得纪念的日子。当日，广东坚美定制门窗系统有限公司正式成立，为消费者提供全方位的门窗系统解决方案，包括前期的门窗研发、设计，五金、玻璃、配套、密封的生产和选用，以及规范化安装指导。

　　同时，荣耀旗舰店、凤池体验馆启用，并与国内地产、建材流通商签订战略合作协议，在中国铝型材行业内率先启动互联网O2O定制门窗系统，为消费者提供个性化、一站式的门窗定制服务，打响中国铝型材实施供给侧结构性改革的头炮。

　　与当下流行的“互联网+”不一样的是，坚美定制是以“门窗定制+互联网”方式推进的。具体来说就是，消费者在线上浏览、选择、定制所需的门窗样式，在线下则走进坚美定制的体验门店，亲身感受门窗性能。其后消费者预约上门量尺服务，由专业团队制定个性化方案。

　　双方签订合同后，订单信息将直接传输至工厂实现定制生产。通过产品设计的标准化、系列化，以及物料的柔性配置、制造工艺模块化、生产设备自动化和信息化，实现大规模定制生产。交付产品时，工作人员会上门安装并提供后期维修，实现全程“一对一”定制服务，以此贴近个性化的消费需求。

　　有望实现手机下单购买门窗

　　在每一面坚美定制的门窗上，都有自己专属的二维码。消费者只要拿出手机扫一扫二维码，就能知道门窗的具体信息，它就像是门窗的“身份证”，记录着它的点滴。

　　事实上，这是坚美定制直击消费者在门窗使用中的痛点。

　　“让消费者决定更换门窗的原因有很多，但是让消费者最终不想更换门窗的原因始终只有一个：麻烦。”于志龙举了一个例子：当消费者因家里的门窗不适用想更换时，往往他就想到要重新找人来量尺、拆门窗、再安装。何时拆门窗？拆掉后重新安装的时间是否能够对接上？新门窗是否符合自己的实际需求？

　　找准痛点，坚美定制对症下药。基于坚美集团强大的技术和研发实力，坚美定制以“体验店+互联网+个性化定制+终身服务”的方式，解决绝大多数家庭用户对门窗使用的烦恼。“虽然国内的系统门窗市场还处于刚起步阶段，但随着消费者对门窗系统的认识，市场将会越来越大。”于志龙表示，今年将重点做好服务，抢占日益增长的门窗定制市场。

　　“未来，门窗也可以通过手机下单购买。”谈及未来的发展愿景，于志龙说出了自己的想法。在行业深耕18年，他知道这个想法终究有一天会成为现实。

　　两大战略目标带领企业转型升级

　　从输出铝型材，到输出铝合金门窗系统，这是坚美铝材品牌的延伸，也是坚美铝材转型升级之路的起点。

　　事实上，早在十年前，坚美铝材已经切入系统门窗领域。其全程参与国家“十一五”、“十二五”科技支撑计划门窗系统项目，通过组建包括欧洲、日本专家在内的30多人研发团队，发挥所积累的经验，根据不同环境、气候特征，结合不同人群及项目需求，进行门窗系统产品的研发。目前其产品功能涵盖防蚊、防盗抢、防爆、防弹等近20项功能，拥有国际、国家专利97项。

　　广东坚美铝型材厂（集团）有限公司董事长曹湛斌为坚美铝材转型升级的起点，定下了新目标：“我们要成为中国系统门窗最优、最强的标杆企业。”同时，他也强调铝型材生产销售仍是坚美铝材的主营业务，铝型材与铝门窗两个事业将同时发展，相互促进。

　　“传统企业不转型升级，就是等死。”曹湛斌认为，当前传统制造业仍缺创新、质量和品牌。“缺什么，坚美就要做什么。”他透露，今年坚美将以“门窗定制+互联网”、高端工业铝材作为两大战略目标，带领企业实现转型升级。

　　雪莱特

　　借力投资并购推动产业整合

　　目前，广东雪莱特光电科技股份有限公司基本完成转型升级。未来将继续借力投资并购，充分整合资源，围绕高端智能制造，加快推进“一体两翼”发展战略，成为一家全球领先的、致力于“光应用与消费电子”产业整合发展的高科技企业。

　　完成四大产业领域产业布局

　　创新求变，转型跨越。这是雪莱特2016年年会的主题，也是去年企业运营的主旋律。

　　2016年，雪莱特上市十年。根据相关数据显示，公司总资产提升了619.5%，总股本提升了258.59%，市值连续翻番。这一年，雪莱特在转型中求突破，在创新中谋发展，于年初确立企业新的战略愿景：成为“光科技应用与消费电子产业整合的高科技企业”。

　　这一愿景，是雪莱特沉浸资本市场多年后酝酿出的答案。2006年10月25日，雪莱特在深圳证券交易所挂牌上市，开启了资本运作的新纪元。去年，为进一步加快产业整合和转型升级，雪莱特成立产业并购基金，进一步在新能源汽车核心部件、充电桩等智能制造领域布局。至此，雪莱特基本完成“光科技应用”、“智能消费电子”、“智能高端制造”以及“汽车核心零部件”四大领域的产业布局。

　　此外，在自身业务转型升级的同时，雪莱特借助资本市场资源整合，收购富顺光电科技股份有限公司，增资深圳曼塔智能科技有限公司，设立多家营销类合资公司，构建多层次的产业布局。其中，富顺光电紧抓传统业务，除了LED室内照明、LED显示系统、LED户外照明，还大力发展充电桩业务，获得超3亿元订单。

　　加快推进“一体两翼”发展战略

　　在收获累累硕果后，今年，雪莱特坚持“内生增长与外延扩张”双驱动发展战略，确立“一体两翼”发展战略（“一体”是指光科技应用，“两翼”指新能源汽车和无人机），并围绕该战略开展资源整合。

　　去年8月18日，雪莱特控股子公司深圳曼塔智能科技有限公司（以下简称“深圳曼塔”）在北京召开新闻发布会，现场发布新一代无人机产品——4K掌上智能无人机S6，兼具极致轻薄、全向避障、4K高清、智能扩展等多重功能，将航拍无人机做到便携、高性价比，给用户带来与众不同的产品交互体验。

　　“未来将会加速推进内部资产效应提升与外部投资并购整合，利用资本助推雪莱特腾飞。”广东雪莱特光电科技股份有限公司董事长柴国生表示，将利用资本平台进行有效兼并、整合，寻求与更多的资本合作，期望用3~5年时间，将雪莱特打造成优质资产管理平台。

　　接下来，雪莱特将进一步优化业务结构以提升资产效益，同时优化资源配置，促进新业务转型。此外，集团内部将深度融合，创造协同提升效应，打造集团化人才库，助力企业实现转型跨越与长远发展。

　　维尚家具

　   深化技术改造引领行业转型

　　2016年佛山维尚家具制造有限公司（以下简称“维尚家具”）产值约30亿元，销售额达到50亿元，保持年增长30%~40%。今年，企业将围绕“精益造卓越，服务赢口碑”的理念，进一步深化技术改造，提高生产效率提升企业效益，引领行业转型升级。

　　五厂实现“无人化”操作

　　2016年9月20日，维尚家具第五分厂正式投产。这个占地面积达203亩，总投资达10亿元的新厂房，倾注了该公司技改部经理陈舜昊的全部心血。“筹备五厂智能物流项目，前后花了一年多时间。”从厂区的物流布局规划、流程优化、自动化设备导入研究等，每一个环节都需要陈舜昊和他的团队仔细研究，稍有失误就会影响整个流程的智能化实现效果。

　　最让陈舜昊印象深刻的，就是研究生产配料配送规则。“相比自动化，人工配送生产配料操作比较灵活。”如何让系统“读懂”生产需要，从而实现自动配送配料，就需要陈舜昊和团队梳理各项产品与配料之间的逻辑关系，重新建立配送规则。经过多次试验、修正，验证后才能向相关操作人员培训、使用。“光是这个规则，我们就研究了2~3个月。”

　　有了技术团队的投入，维尚家具五厂基本实现“无人化”操作，有效降低仓储空间、人力成本，同时减少出错率，提高产品质量。“五厂整个物流线清晰，产品流动顺畅。”陈舜昊介绍，在五厂从下料生产到产品出库，基本实现了智能化。

　　这一技改，实现了传统家具制造与互联网技术结合。佛山维尚家具制造有限公司总经理黎干表示，维尚家具致力将五厂打造成为家具行业的工业4.0典范，务实推进“互联网+”，提升智能制造水平。

　　围绕“精益”制造深化技改

　　“经过技改后，员工人均产值提高20%。”黎干介绍，去年维尚家具通过信息化手段、优化流程、改造设备等方式推进技改项目，提高整体生产效率，其中五厂效率比其他厂区提高30%。今年，分三期建设的五厂将在6月全面实现投产，预计产能能够满足销售额100亿元的生产。届时将能有效消除产能瓶颈，解除生产制造的后顾之忧。

　　作为佛山唯一入选国家工信部“智能制造试点示范项目”，维尚家具肩负着打造工业4.0示范样本、引领传统家具制造行业转型升级的使命。为此，今年企业将围绕“精益造卓越，服务赢口碑”的战略理念，进一步深化技术、流程改造，提高生产效率。“精益生产，是制造业的基础。”黎干认为，只有在制造上精益求精，才能满足客户需求，赢得口碑传递品牌。

　　维尚家具成立至今已有10年。10年之间从没改变的，就是维尚对精益制造的关注。“不论是对核心制造的关注，还是深化技术、流程改造，最终都是围绕‘精益’二字。”黎干认为，传统制造企业只有对技术、流程改造毫不松懈，才能提高企业生产效益，换来企业的持续发展。

　　记者观察

　　全力推进传统制造业实现“智造”

　　春节假期过后，佛高区管委会主任、南海区委副书记刘涛根，佛高区管委会副主任、狮山镇镇长黄文富便马不停蹄地走访佛高区传统制造企业，目的就是向企业传递一个信号：政府将一如既往地做好企业服务，帮助企业实现转型升级，迈向“智造”。

　　过去一年，面对全球经济恢复缓慢、全国经济发展进入新常态的形势，整个佛山乃至广东都面临经济下行的压力。作为地区经济社会发展的重要载体，佛高区以及其核心园所在地的狮山镇如何助力保持经济稳定前行，成为其不得不深入思考的问题。

　　根据《中国制造2025》规划，提出要瞄准创新驱动、智能转型等关键环节，从而推动制造业迈向价值链高端。为此，促进传统制造业实现“智造”，使其“老树发新芽”，再现“凤凰涅槃”的蓬勃生机，就是佛高区、狮山镇寻求突破的切入点。

　　接下来，以建设国家制造业创新中心核心区为目标，佛高区将以珠江西岸先进装备制造产业带、珠三角国家自主创新示范区等创新平台为抓手，积极推进新一轮技术改造，实施机器人“百千万工程”，同时推动行业标杆企业建设国产机器人示范线，以“互联网+智能制造”助推优势传统产业创新发展，以工业机器人为推手，探索传统制造业“智慧”升级之路。