模具被称为“工业之母”，是众多制造业产业链中的基础环节。当前，在智能制造行业发展带动下，高科技已成为模具产业链核心竞争技术的重要组成部分。

　　在广东佛山，位于中国（广东）机器人集成创新中心的大捷智能科技（广东）有限公司就在创始人、国家级高层次人才谢晖的带领下，开发了一系列人工智能算法，推出多项行业首创技术成果以及最懂“模具”的智能制造新模式。目前，大捷智能已在佛山建成了国内首个冲压模具智能制造示范工程，已实现产值过亿元。

　　为模具行业首创多项技术成果

　　基于AI算法引擎、知识数据库、CAD软件平台，大捷智能开发出世界首创的Agile-Form V1.0（冲压工艺智能设计软件），能够自动完成以前需要依赖工程师经验的模具工艺与结构设计工作，设计周期由原来的3天左右缩短至半天，真正实现AI技术在工业研发领域的工程化落地。

　　由于缺乏有效的车间生产过程信息化管控工具，目前很多企业模具研发数据与现场制造环节处于脱节状态。

　　大捷智能研发的实时驱控MES系统填补了行业空白，成为唯一打通模具设计与制造智能管控的单件式生产场景，形成数据闭环，实现模具开发状态的实时管控，同时结合智能装备，实现调试端数据的实时采集与驱控。

　　针对模具“单件订制”生产特点，大捷智能自主开发建立了“机器视觉来料检测入库系统、高可靠性重载智能立库系统、一键装配自动配送系统”为核心功能的一体化方案，行业内首次实现模具物料从来料、存储到配送装配的全流程智能化管控。 

　　在模具制造流程中，打磨抛光与表面热处理工序是制约实现智能制造的最大瓶颈，目前依然采用传统的人工方式，劳动强度大，加工质量完全依赖于人工熟练程度。

　　大捷智能面向行业首创复杂曲面、高精度机器人抛光打磨与感应淬火装备，融合工艺模型、实时数采、算法推荐等关键技术，封装自主开发的工业软件与自动化硬件集成，开发出成套智能制造装备，实现模具生产加工环节的智能化升级。

　　大捷智能在佛山建成的国内首个冲压模具智能制造示范工程，其定位并不是模具制造工厂，而是具备完整的模具智能制造能力，打通了冲压模具制造的全流程，依托该平台，大捷智能可完全依靠自己的场景实现各项软硬件产品的技术升级，构建完整的技术迭代生态。该示范工程当年即实现产值过亿元。

　　组建高端研发团队，实现“智”造转型

　　作为工业领域人工智能应用的先行者，大捷智能在佛山广工大研究院的支持下，于2019年落地佛山，并依托季华实验室，围绕算法引擎、工业软件、智能装备领域组建高端研发团队，成员均具有研究生以上学历，来自上海交通大学、湖南大学、华中科技大学、华南理工大学、日本九州大学、瑞典皇家理工大学等国内外知名高校。公司已累计拥有知识产权数量超60件，其中授权发明专利超20项，软件著作超10项。

入驻佛山以来，大捷智能在研究院的支持协助下，已获得佛山市科技创新创业团队、佛山市专精特新企业、广东省科技型中小企业等荣誉。

　　目前，大捷智能在由研究院运营管理的机器人集创中心建有3000多平方米的生产车间，以“工业产品智能研发设计+智能制造云平台”系统集成SAAS模式，专注于人工智能及智能制造领域，为离散制造型企业实现数字化工厂提供整体解决方案及交钥匙工程，助力企业数智化转型升级。

　　作为佛山市南海区数字化转型示范园区，中国（广东）机器人集成创新中心在南海区科技局的大力支持和广工大研究院的运营管理下，目前已集聚大捷智能、汇博机器人、非夕科技等30余家企业，园区技术研发团队超500人，累计申请专利超过400项，积极为佛山企业提供数字化转型服务。

　　接下来，机器人集创中心将加快园区建设，打造国内首家工业机器人集成应用超市，培育更多诸如大捷智能等具有核心竞争力的专精特新企业，助力佛山制造业高质量发展。