为发现更多中国本土智能工厂标杆，寻找细分行业智能工厂领先企业，探索智能工厂建设重点、关键技术和实践经验，e-works 2020年累计评选出100家标杆智能工厂。智能工厂主要聚集在江苏（17家）、山东（13家）、浙江（12家）及广东（10家）；29家属于汽车整车及零部件行业，15家为机械装备行业，11家为电子通信行业，这三个行业的总量占比超50%。百家智能工厂产值规模集中在20亿-100亿（39%）及1亿-20亿（34%）区间范围，用于智能工厂项目建设投资总额有45%集中在1亿-5亿元，有24%集中在5千万-1亿元之间。

来自广东地区的智能工厂共10家，包括华星光电、富士康（精密工具工厂）、广汽新能源、华润三九（观澜基地）、美的洗涤电器（顺德）、维尚家具、联想电子（惠阳）、联塑、广汽研究院、日立电梯（广州），后五家为最新上榜。

深圳市华星光电半导体显示技术有限公司

深圳华星光电智能工厂是高度自动化、数字化、可视化、模型化、网络化和集成化的显示面板智能工厂，主要采用国产核心智能制造装备，并融合人工智能技术的创新应用，研发了华星智能云平台、物联网平台、工业智能应用等，实现软件和设备的互联互通，设备与环境的互感知，从全生产线自动化设备生产组织、感应与控制，到生产规划和决策全流程，完成高度协同和智能的智能工厂建设。导入IoT平台、大数据分析、iFDC、iSPC、VM、实时排程及高效良率等系统，生产良率创历史新高，ABL异常损失降低50%，节省人力200+，全面实现AI拦截，实现有形效益1.67亿。

富士康工业互联网股份有限公司精密工具智能制造工厂

富士康精密工具智能工厂依托工业富联自主研发的工业互联网平台和大量的自主装备与智能软件，打造了跨边缘层、IaaS层、PaaS层和SaaS层的应用体系，连通设备层、车间层、企业层、供应链，智能辅助生产者、管理者和决策者。以物联网平台数据采集为基础，以智能数据平台、智能制造平台、影像大数据平台为核心，辅以数据模型化、模型服务化，快速打造客户关系管理、生产智造、供货商管理、质量管理等应用。通过"工具工业互联网平台+智能制造"的改造，大幅降低了成本，新品研发时间降低50%，设备能耗降低10%，产线生产效率提升10%，提高了整体竞争力。

佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司

佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司构建了产品可定制、质量可靠、快速交付、低制造成本的智能化工厂。通过数字化系统连接现场生产设备、物流装备，实现了设备间的互联互通；通过中央控制室、移动设备，实现了现场指挥调试；通过六大运营系统、三大管理平台间的集成以及大数据的运用，实现对现场装备的智能控制以及生产调试，支持了集团端到端的核心价值链高效运作和个性化定制模式的变革。同时，结合了数字孪生、5G等创新应用，最终实现了设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化及决策数据化的洗碗机智能制造工厂。

广汽埃安新能源汽车有限公司

广汽埃安新能源智能工厂主导产品为纯电专属平台新能源汽车。工厂定位于极具代表性的世界级数字化智慧工厂、能源综合利用生态工厂。通过全面感知、基于模型的预测与优化、全生命周期的协同、先进设备与智能化技术的应用，形成了个性化定制、智能物流、全面质量管理与追溯、全程生产过程管控与指挥能力，订单交付周期缩短至2周。作为全球首个能源综合利用工厂，通过"多能供给，多能互补"、"削峰填谷"、"梯次利用"，打造智能微电网生态系统，能源利用率达到95%以上，成为与环境和谐共生的绿色生态工厂。

华润三九医药股份有限公司 观澜基地

华润三九升级"中药智造"，从工艺设备到PLC、SCADA（数据采集监控系统）、MES（生产执行系统） 以及、ERP系统（企业资源管理系统）的垂直整合，还包括WMS、EAM、QMS、LIMS以及能源管理系统、环境参数监测系统的横向整合，实现系统的互联互通。构建了以MES为核心，所有和生产有关的业务、数据在系统内流转、控制和传递，优化业务流程和数据传递路径以及方法。此外，基于机器视觉的照相检测系统、基于AGV的智慧物流体系等建设全面提升了华润三九的整体运营效率，降低成本，加快市场响应速度，改善客户服务水平，增强了核心竞争力。

佛山维尚家具制造有限公司工业4.0 制造基地

维尚家具面向消费者提供个性化定制的全屋整体解决方案。基于板式家具的制造特点，维尚采用先进的智能装备覆盖核心工艺，配合自动化分拣、仓储与物流，并积极拥抱新技术应用，实现制造过程高度自动化、柔性化、智能化。针对家具个性化定制，维尚构筑覆盖面向订单全生命周期的工业互联网平台，实现基于云的设计协同、智能排产、生产设备监控、产品生产追溯，实现家具生产过程全流程可视化管控。维尚已跻身中国定制家具行业前三甲，其个性化定制、在线协同设计与大规模智能化生产的融合模式引领了行业智能制造的发展水平。

惠阳联想电子工业有限公司

联想惠阳智能工厂已完成主力线体的自动化升级，将多轴机器人、机器视觉、系统控制等技术，应用于PC制造的端到端流程，探索出有PC制造特色的自动化解决方案，解决PC生产过程中，产品差异性大，订单需求变化多，物料形状尺寸多变的问题；将MES等执行及管理系统的迭代升级，引入数字工艺和数字孪生仿真工具，帮助制造和研发团队建立起了更高效，准确的数据和信息流；同时，针对新产品导入进行早期制造工程验证，在虚拟环境中验证产品的物理特性，易制造性，保证产品按时上线，甚至提前量产。

广东联塑科技实业有限公司涌口智能制造示范车间

广东联塑智能工厂搭建MES系统、ERP系统、PLM系统、供应链管理系统、LIMS系统、分析系统、自动化控制系统等工业应用系统，系统之间数据集成交互；引进智能生产设备、自动化包装设备、机器人、工业智能控制系统、AGV等智能装备，采用工业互联网技术让设备之间智能联动控制，在生产、产品水口分离、产品周转运输、打码、包装、堆垛等环节进行了自动化、智能化改造；在质量检测方面采用了机器视觉识别、超声波识别等新技术辅助产品质量鉴别；能够采集工艺数据、生产数据、设备状态数据等，进行工艺分析、生产效率分析、质量分析、设备健康状况分析、能耗分析，从而提升工厂的运营绩效。

广汽研究院数字化试制工厂

广汽研究院试制智能工厂主要面向广汽集团新车型的个性化试制。为了突破试制产能的瓶颈，试制智能工厂建成铝合金白车身焊装自动化试制线，实现多车型柔性共线和快速切换，最快低至半小时。通过试制工程数字化平台建设，以及充分利用大数据、移动应用、VR/AR等技术，广汽研究院试制工厂实现业务数据化，保障物料及时供应、质量快速处理和实时决策，并实施样车生命周期管理和样车履历的数字化交付，以数据驱动个性化试制，实现了试制业务的模式创新。

日立电梯（中国）有限公司广州工厂

日立电梯广州工厂针对电梯行业个性化定制的特点，结合工艺改造，利用冲剪中心、焊接机器人工作站、激光切割单元等智能装备，建立柔性自动化生产线，部分部件实现全自动生产。并务实推进精益生产，不断提升生产计划的准确性，精确安排零部件投入和产出时间，降低半成品与线边库存，在缩短制造周期的同时，大幅降低各类制造成本。通过智能工厂的建设，日立电梯广州工厂在供应链管理、排产制造、物流发货等环节领跑业界，实现出货台量逐年大幅增长，确保公司的行业领军地位。

来源：e-works