11月30日，由国家工业和信息化部组织的建筑陶瓷行业绿色生产和智能制造交流会在广东科达洁能股份有限公司召开。本次交流会旨在落实《国务院办公室关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》和《建材工业发展规划（2016-2020年）》，加快推进建筑陶瓷行业绿色生产和智能制造，实现“三品”行动推进工程。

在国家工信部的主持中，各建陶产区国家相关部委和企业代表共同交流研讨建筑陶瓷行业绿色生产和智能制造面临的主要问题及下一步推进工作的思路。

“星星多，月亮少”

科达、蒙娜丽莎、东鹏分享经验

在交流会上，广东省陶瓷协会会长陈环首先代表鉴定专家组宣读了11月29日由工信部组织专家组通过的“建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备”科技成果鉴定意见。鉴定意见认为，该技术成果达到国际同类先进水平，对节能降耗、低碳环保具有积极意义，经济社会效益显著，对推进建筑陶瓷产业转型升级具有重要示范作用。

蒙娜丽莎作为该科技成果落地推行企业代表，在会上首先做了企业经验分享与汇报。蒙娜丽莎集团股份有限公司董事张旗康，汇报了蒙娜丽莎的“三品”历程以及在转型升级过程中围绕绿色生产和智能制造所做的探索。张旗康表示，蒙娜丽莎从2000年开启品牌化时代，在品牌的转型升级过程中坚持节能减排和清洁生产，坚持研发建筑陶瓷薄板；在智能制造探索方面，以机器替人、提高自动化程度，坚持自动化与信息化融合，探索个性化与柔性化定制的基础与可行性。

广东科达节能股份有限公司副总裁武桢在汇报中阐释了中国陶瓷生产从原料采购到物流仓储具有标准化流程模式的特点。如何提高自动化程度？武桢认为关键在于实现市场、企业、人、技术、流程等各个环节的全联通。基于此，科达洁能为中国建筑陶瓷实现中国陶瓷2025提供了解决方案：从云计算服务模式，基础服务平台、信息交互及管理系统、生产智能管控一体化等工具，专为陶瓷企业服务的全流程信息化解决系统，通过关键技术，打造高效能、强互动的至简体验，实现从“订单-生产-物流-点赞”全流程高效管理。

科技成果中，鉴定意见高度评价了“陶瓷烟气多种污染物协同控制技术与装备”。承担此项工程的江苏科行环保科技有限公司研发部总工程师宋正华做了《烟气超低排放技术在建筑陶瓷行业绿色生产中的应用》的汇报。重点分析了建筑陶瓷烟气环保超低排放技术路径针对SOx、NOx、细颗粒物等烟气多污染物的超低排放的技术路径，阐明了项目中“湿式电除污器关键技术”、“超净袋除尘关键技术”、“高效NOx控制技术”、“SNCR脱硝关键技术”、“选择性催化还原SCR脱硝技术”、“湿法脱硫协同除尘技术”等关键的技术特点。

广东东鹏控股股份有限公司副总经理邝志均分享了东鹏在绿色生产和智能制造的经验与成果。邝志均表示，东鹏持续推进绿色工厂建设工程，持续减少坯体产生的固体废料，实现了85%以上的陶瓷废料的回收利用；东鹏在淄博产区的干法制粉项目，与湿法制粉相比，SO2的排放减少了98%，NOx的方面排放减少了97%，颗粒物排放减少了75%。此外，东鹏在智能制造方面，施资1.5亿对东鹏清远生产基地的设备进行全数字化的智能升级改造，建立全生产过程的数字模型，并依据东鹏的软件系统推进产销联动的智能化目标。

已经在水泥工厂生产领域取得成功的北京可视化节能科技股份有限公司分享了智能工厂的可视化能源管理系统。  

“大棒+胡萝卜”，“不散胡椒面”

升级亟需国家政策扶持与鼓励

以科达洁能、蒙娜丽莎、东鹏等为代表的建筑陶瓷企业在行业的清洁燃煤技术、超薄化以及固体废物回收利用和智能化探索方面为全行业树立了示范工程。但将创新成果落地到建陶行业，企业面临着不少的问题与焦虑。

广东科达洁能股份有限公司董事长边程将科达集团在绿色生产方面的工作与成绩归纳为“清洁燃煤技术”、“烟气超低排放项目”和“陶瓷固体废弃物处理”三大项目。其中的清洁燃煤技术是科达洁能耗费九年时间投入十多个亿成功开发的新型能源改造项目，但由于各种原因并没有在产区得到顺利推广。为了推动陶瓷行业的清洁用煤和绿色生产，边程在交流会上建议工信部对建陶行业推行“大棒加胡萝卜”政策。边程表示，对比电力行业高达一吨煤百元钱的补贴，年耗5000万吨煤的陶瓷行业是没有补贴的。边程希望国家出台相关扶持推动行业清洁用煤，或用补贴鼓励陶企落实清洁燃煤改造项目；建议陶瓷行业像其它行业一样，在燃料政策方面执行小煤炉淘汰政策，推进建陶行业的绿色生产。

蒙娜丽莎年产200万m2的大规格陶瓷薄板示范工程，已经具有了良好的能源和社会效益：单线减少了30%的操作人员，生产最大规格为1200×2400（mm）的大规格陶瓷板，其厚度仅为5.5mm，节约陶瓷原料约50%，综合能耗降低约40%，烟气排放远优于国家标准要求。但在市场推广中，张旗康表示蒙娜丽莎大规格陶瓷薄板缺乏政策支持。张旗康建议，绿色生产和智能制造政策不要像“撒胡椒粉”一样，所有企业雨露均沾，希望重点体现在示范项目上，有利于示范效应与推广。

重金投入实施智能化生产的东鹏在升级改造中遇到了难题。邝志均表示，目前国内外陶瓷行业在智能制造方面没有完整的标杆，东鹏在探索过程中只能参照西门子等其他行业的智能制造生产经验，企业承担的风险较大。此外，陶企在固体废渣回收利用等一系列绿色生产和科研项目的研发过程中，面临着场地限制等问题。

工业和信息化部原材料司副巡视员吕桂新在会上听取了企业代表的经验报告和地方主管部门的交流意见之后，他指出建筑陶瓷已经在“大型化”、“超薄化”和“减量化”的发展方向上取得了长足的进步，从陶瓷原料入手到固体废弃物处理等各个环节推动了行业能源降耗和节能减排的落地。针对与建材其它行业在绿色生产和智能制造的差距，他鼓励陶企争做智能制造和绿色生产的试点示范企业。要求与会的各地方主管部委要在充分交流经验及问题的基础上，要有所作为，扶持和帮助当地典型企业。