薄规格集装箱钢主要用于制作普通或特种集装箱的面板,包括侧板和顶板,是热轧钢板向薄规格、高强度方向发展的典型代表钢种,近年来我国薄规格集装箱钢的年产量均占到全球产量的90﹪以上。国内薄规格箱板生产主要采用薄板坯连铸连轧流程和带热卷箱的传统热连轧流程,而很少采用不带热卷箱的传统热连轧流程。与带热卷箱的热轧流程相比,不带热卷箱的流程轧制效率高,维护成本低,但在轧制过程稳定性控制、头尾板形控制和性能稳定性控制等方面技术难度较大。
本项目针对薄规格集装箱钢的稳定市场需求,重点对无热卷箱的传统热连轧生产1.6mm薄规格集装箱钢的工艺技术进行开发研究,目的是扩大国内薄规格集装箱钢生产的产线适应性,提高生产效率,降低生产成本,提高薄规格集装箱钢的市场竞争力。
本项目攻克了以下关键技术:
(1)轧制稳定性综合控制技术;
(2)板形综合控制技术;
(3)性能稳定性控制技术;
(4)尺寸控制技术;
(5)轧制计划编排技术。
在无热卷箱的传统热连轧生产1.6mm薄规格集装箱钢的工艺技术和产品质量方面取得了重要技术创新,已申请国家发明专利4项,并形成企业技术诀窍1项。
采用本项目研发的关键工艺技术,首钢迁钢生产1.6mm薄规格集装箱钢年产量超过9万吨,生产工艺和产品质量均达到国内领先水平,其中薄规格比例平均达25.6﹪,市场占有率国内第一,合金成本国内最低,轧制成材率、开平成材率和耐候性等技术指标达到了国内一流产品水平。
本项目经济和社会效益显著,在项目实施期间首钢迁钢薄规格箱钢利润达到4655.93万元,本项目对促进我国薄规格集装箱钢生产,推进无热卷箱的传统热轧生产薄规格集装箱钢工艺技术进步将起到重要作用,所开发的各项关键工艺技术也具有重要推广应用前景。